يُطلق على غزل الألياف الزجاجية C أيضًا اسم غزل الزجاج القلوي المتوسط. وهي مصنوعة من زجاج سيليكات الصودا والجير من خلال عملية الرسم. يحتوي الغزل على مستوى متوسط من محتوى أكسيد الفلز القلوي. وهذا يضعه بين الزجاج E والزجاج A من حيث مقاومة القلويات والتكلفة. يعد الزجاج C أحد المواد الخام الأكثر استخدامًا في صناعة الألياف الزجاجية. إنه يوفر توازنًا عمليًا بين أداء المواد وتكلفة الإنتاج. يختار العديد من المصنعين الزجاج C كمادة أساسية لأنه يعمل في نطاق واسع من التطبيقات الصناعية العادية. الخيوط غير مخصصة للبيئات شديدة التآكل أو الرطوبة العالية. ولكن لأغراض التعزيز والنسيج العامة، فإنه يؤدي أداءً جيدًا بما يكفي لمعظم الوظائف القياسية.
المادة الخام لخيوط الزجاج C هي زجاج سيليكات الجير الصودا. هذا النوع من الزجاج متوفر على نطاق واسع وفعال من حيث التكلفة. تقوم عملية الرسم بتحويل الزجاج المنصهر إلى خيوط مستمرة. يتم بعد ذلك تجميع هذه الخيوط في حبلا وهو ما نسميه خيوط الألياف الزجاجية. محتوى أكسيد الفلز القلوي في الزجاج C معتدل. ولهذا السبب يطلق عليه اسم الزجاج القلوي المتوسط. يمنح هذا المستوى من القلويات الغزل مقاومة جيدة للتعرض الكيميائي الخفيف. ولكنه لا يقدم نفس مستوى الحماية القلوية مثل الزجاج الإلكتروني الذي يحتوي على نسبة قلوية منخفضة جدًا. من ناحية أخرى، يعتبر الزجاج C أقل تكلفة من الزجاج الإلكتروني. وهذا يجعله خيارًا عمليًا للتطبيقات التي لا تتطلب مقاومة عالية للقلويات.
في صناعة الألياف الزجاجية، تم استخدام الزجاج C لسنوات عديدة. تعتبر مادة للأغراض العامة. إنه ليس منتجًا متخصصًا. لا تحتوي على الميزات المتقدمة للألياف الزجاجية عالية الجودة. لكنه ينجز المهمة لعدد كبير من التطبيقات اليومية. تحتفظ العديد من المصانع بخيوط C-glass في الإنتاج المنتظم لأن الطلب ثابت. غالبًا ما يبدأ العملاء الذين يحتاجون إلى التعزيز الأساسي أو المنتجات المنسوجة بالزجاج C. إنها تنتقل فقط إلى زجاج عالي الجودة عندما يتطلب تطبيقها مقاومة كيميائية أفضل أو قوة ميكانيكية أعلى. بالنسبة لمواد البناء القياسية، فإن الأقمشة الصناعية العامة والأجزاء المركبة العادية يعتبر الزجاج C خيارًا معقولًا واقتصاديًا.
الغزل متوفر في عدة قيم تكس. تشمل الخيارات الشائعة 2400tex و1200tex و800tex و400tex و200tex. يمكن إجراء قيم تكس أخرى عند الطلب. تكس هي وحدة توضح عدد الجرامات التي يزنها كيلومتر واحد من الخيط. رقم تكس الأعلى يعني غزلًا أكثر سمكًا وأثقل. رقم تكس الأقل يعني غزلًا أنعم وأخف وزنًا. يأتي قطر الشعيرة بحجمين قياسيين هما 11 ميكرومتر و13 ميكرومتر. يؤثر قطر الخيوط على ملمس الخيوط ومدى ارتباطها بالراتنجات أو الطلاءات. يبقى كل من عدد التكس وقطر الفتيل ثابتًا طوال كل دفعة إنتاج. يمكن للعملاء اختيار المجموعة التي تناسب احتياجاتهم الخاصة في النسيج أو التعزيز.
دعونا ننظر عن كثب إلى قيم تكس. غزل 2400tex سميك وثقيل جدًا. غالبًا ما يستخدم في تطبيقات اللف أو نسج القماش الثقيل. غزل 1200 تكس متوسط الثقل. إنه خيار شائع للعديد من وظائف النسيج والتعزيز. خيوط 800tex أخف وزنا. إنه يعمل بشكل جيد مع الأقمشة متوسطة الوزن وتعزيز الأغراض العامة. غزل 400tex جيد نسبيًا. إنها مناسبة للأقمشة الخفيفة وأعمال النسيج الأكثر تفصيلاً. يعتبر خيوط 200tex هي الأفضل بين الخيارات القياسية. يتم استخدامه للأقمشة الرقيقة والتطبيقات التي تتطلب لمسة أخف. تغطي قيم التكس الخمس هذه معظم الاحتياجات الشائعة في السوق. يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى قيم تكس أخرى طلب إنتاج مخصص. يمكن للمصنع ضبط عملية الجلبة والرسم لإنتاج أرقام نصية مختلفة.
الآن دعونا نتحدث عن قطر الخيوط. القطران القياسيان هما 11 ميكرومتر و13 ميكرومتر. الميكرومتر هو جزء من الألف من المليمتر. إذن هذه خيوط زجاجية دقيقة جدًا. قد يبدو الفرق بين 11 و13 ميكرومترًا صغيرًا. لكنه يؤثر على كيفية تصرف الغزل. القطر الأصغر مثل 11 ميكرومتر يعطي المزيد من الخيوط لكل خيط لنفس النص. وهذا يمكن أن يجعل الغزل أكثر مرونة. القطر الأكبر مثل 13 ميكرومتر يعطي خيوطًا أقل ولكن أكثر سمكًا. وهذا يمكن أن يجعل الغزل أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل. يعتمد الاختيار بين 11 و13 ميكرومترًا على ما يقوم به العميل. غالبًا ما تُفضل المرونة في تطبيقات النسيج. بالنسبة لتطبيقات التعزيز حيث سيتم ثني الخيوط حول الزوايا، عادةً ما يكون التوازن بين المرونة والقوة مطلوبًا.
يستخدم هذا النوع من خيوط الزجاج C للنسيج. هناك منتجان منسوجان شائعان مصنوعان من هذا الغزل هما شبكة الألياف الزجاجية ونسيج تغليف الأنابيب. بالنسبة لشبكة الألياف الزجاجية، يكون الغزل بمثابة المادة الأساسية لصنع القماش الرمادي الذي يتلقى الطلاء لاحقًا. بالنسبة لنسيج تغليف الأنابيب، يتم نسج الخيوط في قطعة قماش تلتف حول الأنابيب للحماية أو العزل. يتمتع خيوط النسيج بثبات جيد للأبعاد أثناء عملية النول. لا ينكسر بسهولة تحت توتر النسيج العادي. يقبل سطح الخيط معالجات النسيج مثل عوامل التحجيم أو الربط. تساعد هذه المعالجات على بقاء الخيوط منظمة أثناء النسيج. لا يتم طلاء الخيط نفسه بطبقة نهائية مقاومة للقلويات في هذه المرحلة. إنها مادة نصف نهائية تخضع لمزيد من المعالجة بعد النسيج.
دعونا نتحدث عن شبكة الألياف الزجاجية أولاً. تبدأ شبكة الألياف الزجاجية كخيوط C-glass. يتم نسج الخيوط في قماش رمادي وهو القماش الأساسي غير المطلي. يتميز هذا القماش باللون الرمادي بنمط شبكي مفتوح مع فتحات موحدة. أحجام الفتحات الأكثر شيوعًا هي 4 × 4 ملم و5 × 5 ملم. ولكن يمكن نسج أحجام أخرى أيضًا. وبعد نسج القماش الرمادي يتم بيعه لمصانع الطلاء. تطبق هذه المصانع طبقة مقاومة للقلويات على القماش. ثم يصبح القماش المطلي شبكة من الألياف الزجاجية النهائية. يتم استخدام هذه الشبكة النهائية في مواقع البناء لتعزيز الجدران والتحكم في الشقوق. لا يحتاج خيط الزجاج C الذي يدخل في الشبكة إلى أن يتمتع بمقاومة عالية للقلويات في حد ذاته. لأن الطلاء سيوفر تلك الحماية لاحقًا. لذا فإن الزجاج C مناسب تمامًا لهذا التطبيق. يمنح القماش القوة الكافية للنسيج والتعامل معه. ويبقي التكلفة أقل من استخدام الزجاج الإلكتروني.
يتم استخدام خيوط الزجاج C أيضًا كمواد تقوية. تشمل تطبيقات التعزيز الشائعة البلاستيك المقوى بالألياف والذي يسميه كثير من الناس FRP. يتم استخدامه أيضًا في مركب تشكيل الألواح ومركب التشكيل السائب الذي يتم اختصاره غالبًا إلى SMC وBMC. في هذه التطبيقات، يوفر الغزل قوة ميكانيكية للجزء المركب النهائي. يتم خلط الخيوط أو وضعها في طبقات مع أنظمة راتنجية مثل البوليستر أو الفينيل إستر. بمجرد أن يعالج الراتنج، يحمل الغزل الزجاجي جزءًا من الحمل الميكانيكي. وهذا يساعد الجزء النهائي على مقاومة الكسر أو الانحناء تحت القوة. يعمل خيوط التعزيز بشكل جيد مع الأجزاء غير الهيكلية أو شبه الهيكلية. إنه غير مخصص للتطبيقات الهندسية عالية الأداء أو الحاملة التي تتطلب زجاج E أو S-glass.
إلى جانب الخيوط المفردة، يتوفر الزجاج C أيضًا بأشكال أخرى. أحد الأشكال هو الغزل المطوي مما يعني أن اثنين أو أكثر من الخيوط المفردة ملتوية معًا. يتم استخدام الخيوط المثنية عند الحاجة إلى قوة كسر أعلى أو مقاومة أفضل للتآكل. شكل آخر هو حبلا المفروم. يتم تصنيع حبلا مقطعة عن طريق قطع الخيوط الزجاجية المستمرة إلى قطع قصيرة. تُستخدم هذه القطع القصيرة عادةً في عمليات الرش أو كمواد مالئة في أنظمة الراتنج. شكل آخر هو غزل حصيرة. خيوط السجادة عبارة عن خيوط ملتوية بشكل فضفاض أو منخفضة الارتباط تم تصميمها لتتوزع بالتساوي عند وضعها لصنع حصيرة من الألياف الزجاجية. تبدأ جميع هذه الأشكال المختلفة من نفس المادة الخام للزجاج C. إنهم ببساطة يمرون بخطوات ميكانيكية مختلفة بعد عملية الرسم الأولية. يخدم كل نموذج طريقة إنتاج مختلفة.
الآن دعونا نتحدث عن حبلا المفروم. حبلا المفروم هو بالضبط ما يبدو عليه. يتم تغذية خيوط الزجاج C المستمرة في المروحية التي تقطعها إلى قطع صغيرة. يمكن التحكم بطول هذه القطع. تتراوح الأطوال الشائعة من 3 ملم إلى 50 ملم. يتم استخدام القطع الأقصر لقولبة الحقن والرش. يتم استخدام القطع الأطول لـ SMC ولبعض أنواع الحصيرة. يتم بيع حبلا مقطعة كمواد سائبة. لا يتم جرحه على بكرة مثل الخيوط العادية. يقوم العميل بصب أو نفخ الخصلة المقطعة في عمليته. يتم استخدام حبلا المفروم في صب الرش. في هذه العملية، يستخدم المشغل مسدسًا مروحيًا يقطع الخيوط ويرشها مع الراتنج على سطح القالب. تُستخدم الخيوط المقطعة أيضًا كمواد مالئة في أنظمة الراتنج لتقليل الانكماش وإضافة بعض القوة. توفر الخيوط المقطعة المصنوعة من الزجاج C تعزيزًا لائقًا بتكلفة معقولة. إنها ليست قوية مثل حبلا الزجاج الإلكتروني المفروم. ولكن بالنسبة للعديد من التطبيقات فهو قوي بما فيه الكفاية.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
الآن الاتصال